1. Классификация нержавеющей стали.
2. Для чего используется хром в нержавеющей стали?
3. Процесс изготовления нержавеющей стали.
4. Для каких целей используются различные виды стали?
5. Какой тип нержавеющей стали имеет самую высокую коррозионную стойкость?
Нержавеющая сталь из семейства легированных сталей чаще всего содержит от 10 до 30 процентов хрома. В совокупности с низким содержанием углерода хром способствует устойчивости к коррозии и нагреву. Для повышения коррозионной стойкости в конкретных условиях могут быть добавлены другие элементы, такие как никель, молибден, титан, алюминий, ниобий, медь, азот, сера, фосфор или селен. Они также будут повышать стойкость к окислению и приданию особых характеристик.
В основном нержавеющие стали сначала плавятся в электродуговых или кислородных печах, а затем рафинируются в другой сталеплавильной емкости для снижения содержания углерода. В процессе аргон-кислородного обезуглероживания в жидкую сталь впрыскивается смесь кислорода и аргона. Изменяя соотношение кислорода и аргона, можно удалить углерод до контролируемого уровня, окисляя его до моно оксида углерода без окисления и потери дорогостоящего хрома. Таким образом, в начальной плавке можно использовать более дешевое сырье, например, высокоуглеродистый феррохром.
Насчитывается не менее 100 марок нержавеющей стали. Большая часть из них имеет классификацию по пяти основным группам в семействе нержавеющих сталей:
содержащие от 16 до 26 процентов хрома и до 35 процентов никеля, обычно обладают самой высокой коррозионной стойкостью. Они не поддаются закалке при термической обработке и являются немагнитными. Наиболее распространенным типом является сталь марки 18/8, или 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. Типичное применение - самолеты, складские детали, молочная и пищевая промышленность. Как правило, они обладают очень высокой коррозионной стойкостью. Это позволяет использовать их в различных областях, где присутствует агрессивная среда. Единственная потенциальная проблема аустенитной нержавеющей стали заключается в том, что она дорогая.
содержат от 10,5 до 27 процентов хрома и не содержат никеля; из-за низкого содержания углерода (менее 0,2 процента) они не закаливаются при термообработке и имеют менее критичные антикоррозионные свойства, например, в архитектурной и автомобильной отделке. Ферритные нержавеющие стали являются магнитными и широко используются благодаря своей устойчивости к коррозийному растрескиванию под напряжением. Поэтому их часто используют для изделий, которые вступают в контакт с потенциально коррозионными материалами. К таким изделиям, как мы упоминали выше, относятся детали автомобилей, промышленные объекты и кухонная посуда. Двумя наиболее распространенными типами ферритной стали являются сплавы 430 и 434.
структурно схожи с ферритными сталями, единственным реальным отличием является процентное содержание углерода. Обычно они содержат до 1,2 процента углерода и 11,5 до 18 процентов хрома, иногда добавляется никель. Эта разница в процентном содержании углерода очень важна, поскольку позволяет закаливать мартенситные нержавеющие стали до значительных пределов. Этот тип стали обычно используется в ситуациях, когда требуется высокая прочность, но средняя устойчивость к коррозии. Используется в столовых приборах, хирургических инструментах, клапанах и насосах, гаечных ключах и турбинах. Некоторые виды мартенситной стали включают сплав 431 и 420S45.
представляют собой комбинацию аустенитных и ферритных нержавеющих сталей в равных количествах. Они содержат 21-27% хрома, 1,35-8% никеля, 0,05-3% меди и 0,05-5% молибдена. Дуплексные нержавеющие стали прочнее и более устойчивы к коррозии, чем аустенитные и ферритные нержавеющие стали, что делает их полезными в строительстве резервуаров для хранения, химической обработке и контейнеров для транспортировки химических веществ. Достаточно пластичная и хорошо поддающаяся сварке, дуплексная нержавеющая сталь может быть сформирована для создания ряда различных компонентов. Два наиболее распространенных типа дуплексной нержавеющей стали включают нержавеющую сталь S31803 и S32205.
характеризуется прочностью, которая обусловлена добавлением в сплав алюминия, меди и ниобия в количестве менее 0,5 процента от общей массы сплава. По коррозионной стойкости она сравнима с аустенитной нержавеющей сталью и содержит от 15 до 17,5 процента хрома, от 3 до 5 процентов никеля и от 3 до 5 процентов меди. Нержавеющая сталь осадочной закалки используется при изготовлении длинных валов.
Изготовление и доставка в кратчайшие сроки!
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы обсудить все вопросы и подобрать самые оптимальные варианты по соотношению цена/качество: